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  現代の産業において、炭素鋼は最も初期、最大かつ最も広く使用されている金属材料です。現在、炭素鋼の生産量は各国の鉄鋼総生産量の約80％を占めています。炭素鋼は、建設、鉄道、車両、各種機械製造業だけでなく、現代の石油化学産業や海洋開発にも広く使用されています。そのため、炭素鋼レーザー切断機が登場し、使用される傾向にあります。炭素鋼レーザー切断機の使用が大きな注目を集めています。   周知のとおり、中国の上海、太原、重慶、保定の製鉄所は炭素鋼輸出の主要生産者である。そのため、中国東部や北部ではレーザー機器を使用するユーザーが多くなっています。中国では、各種板金や金物の加工産業が特に急速に発展しています。したがって、河南省、河北省、上海などの地域では炭素鋼レーザー切断機の使用が特に多くなっています。   炭素鋼を製錬する過程では、設備、プロセス、その他の理由により、クラスティング、亀裂、収縮穴、介在物などの鋼材の欠如が発生します。したがって、従来の処理ではユーザーのニーズを満たすことができませんでした。技術の進歩に伴い、ほとんどの企業は高度な炭素鋼レーザー切断機を選択しています。   たとえば、レーザー装置は切断速度が速く、操作が簡単かつ迅速です。不器用な手作業による制作は必要ありません。ハイテクコンピュータソフトウェア設計により、この装置は炭素鋼材料を正確に加工できます。したがって、処理速度が速く、切断効果が良好で、企業は高い利益をもたらします。炭素鋼レーザー切断機の利点はユーザーのニーズを十分に満たし、企業の進歩のペースを加速し、レーザー装置が広く使用されている理由を説明します。   炭素鋼レーザー切断機の詳細については、ここをクリックしてください。パーフェクトレーザー。  

  木工彫刻機は木工業界全体に普及しています。シングルヘッド木工彫刻機、マルチヘッドエンボスマシンから、マルチプロセス木工彫刻機、木工加工センター、その他の種類の木工彫刻機まで、ツールの選択は避けては通れません。では、木工彫刻機の性能を最大限に引き出し、効率を向上させるためには、どのように適切な工具を選択すればよいのでしょうか。 オペレータは、彫刻工程に応じて工具を柔軟に選択し、高品質の材質の工具を選択し、研削工程では自分のニーズに合わせて操作し、高品質の砥石を選択することができます。これにより、彫刻効果が向上し、コストも削減できます。粗悪な工具を使用すると、切り口が荒いだけでなく、ナイフが壊れてしまいます。   工具の切れ味とミラー効果が切削抵抗に影響します。工具が鋭利であるほど加工抵抗は小さくなり、機械の駆動はスムーズになり、面品位は向上しますが、工具の耐久性は低下するため、適切なツールバーの材質の選択も重要です。   工具の研削において重要な要素は砥石の品質です。高品質の砥石は、鏡面仕上げの切れ刃を研削することができ、工具の耐久性と切れ味を効果的に向上させることができます。高品質砥石により鏡面後刃を研削し、切断面の鏡面を向上させることができます。 木工彫刻工作機械は、彫刻プロセスの品質と彫刻効果をある程度決定します。良い車が優れたブレーキ効果を得るために適切に構成されたタイヤを必要とするのと同じように、彫刻機も同じです。パーフェクトレーザー木工彫刻機には、高品質の製品を彫刻するための高品質で適切なツールが装備されています。   木工彫刻機の詳細については、「Perfect Laser」をクリックしてください。

  中国の産業の発展に伴い、産業分野における鉄板の使用範囲はますます広がっています。鉄板の接合方法である溶接は、制御技術の要求がかなり高いです。鉄板は薄く、融点が低く、溶接しやすいため、従来の溶接方法では鉄板が貫通して不良品が発生しやすかった。 今日の製造業者が一般的に鉄板のはんだ付けにレーザー溶接機を使用する理由は次のとおりです。   1. 金属レーザー溶接機は溶接速度が速く、溶接シームが滑らかで美しい;   2. 熱影響部が小さい。したがって、変形は小さい。溶接後の処理は簡単か、まったく必要ありません。   3. レーザー溶接機は、産業用コンピューターを通じてレーザービームを制御し、製品に非接触加工を実行します。これにより、従来の溶接装置では溶接が困難な一部の場所を溶接できます。   4. レーザー溶接機は製品を貫通して溶接しません。品質が高く、位置決め精度が高く、自動化が容易です。   パーフェクトレーザーが開発した金属・鉄レーザー溶接機は、主に金属広告文字や金属文字の溶接に使用されます。スポット溶接、突合せ溶接、積層溶接、シール溶接が可能です。非接触レーザー溶接は対象物の表面を傷つけません。溶接機は作業効率が高く、便利で迅速な設置と簡単な操作を備えています。   レーザー溶接機の詳細については、ここをクリックしてください。完璧なレーザー溶接機。

UVフラットベッド印刷機は、材料を加工するための機械です。新しいタイプの印刷装置です。UVフラットベッド印刷機は、印刷速度が速く、外観が美しく、変形が少ないなどの特徴があり、携帯電話業界でますます普及しています。現在、UV フラットベッド印刷機のモデルとブランドはますます増えています。それでは、どのブランドの携帯電話ケース UV フラットベッド印刷機が必要ですか? UVフラットベッド印刷機を購入する際に注意すべき点は次のとおりです。   1.UVフラットベッド印刷機メーカーの能力が当社の設備購入の第一のポイントです。まず、市場の反応が良く評判の良い UV フラットベッド印刷機メーカーをいくつか選択し、それらの小規模工房メーカーを除外する必要があります。   2.携帯電話ケースの材料要件を確認してください。さまざまなUVフラットベッド印刷機でマーキングされた製品の効果は同じではないため、製品の校正後に適切なメーカーを決定する必要があります。   3.アフターサービスもメーカー購入の重要な要素です。UVフラットベッド印刷機の機器が故障した場合、メーカーが時間内に問題を解決できるかどうかも、UVフラットベッド印刷機を購入するときに取得する必要がある保証です。   4.同じ構成で生産ニーズを満たすことを前提として、UVフラットベッド印刷機の価格も考慮する要素です。費用対効果の高いメーカーを選択すると、ポスト作業にかかる不必要なトラブルを大幅に減らすことができます。   Perfect Laser UV フラットベッド印刷機は、シンプルな操作と便利な設計、簡単な操作とメンテナンスを採用しており、プロセスを短縮し、不良品の発生を減らし、生産効率を向上させ、顧客に効率的な販売前、販売、アフターサービスを提供できます。 。

自動車部品の品質は、クルマ全体の品質を確保するために非常に重要であり、「髪の毛一本抜かれると全身に影響が出る」とも言えます。中国では、自動車市場の活発な発展に伴い、自動車部品の生産要件もより厳しくなっています。 自動車部品と自動車メーカーのライフサイクル管理と不良品リコールを実現し、自動車部品と交換部品の偽造品や粗悪品事件を排除するために、自動車部品の品質と安全性のトレーサビリティシステムを確立することが差し迫っています。   すでに2016年1月には、t標準車両のキーや重要な部品にレーザーマーキングを行う必要があります。つまり、製造技術が部品の表面に直接マーキングして「車体識別」を行う必要があります。   従来、自動車部品のトレーサビリティは主に製品にシリアル番号を刻印することで実現されていました。バーコードの誕生後、すぐに自動車部品の識別に応用されました。しかし、情報不足と耐障害性の低さにより、完全には普及しませんでした。この問題は、QR コード技術が誕生するまで解決されませんでした。 QRコードは情報量が多く、漢字1817文字、数字7089文字、英字4200文字が挿入でき、修正機能も搭載されています。何らかの理由で一部の情報が破損してもコードを読み取ることができます。そのため、自動車部品のトレーサビリティに広く使用されています。   自動車部品の金属表面の割り当て   部品上の QR コードをスキャンすることで、あらゆる製品を部品サプライヤー、部品のバッチ番号、製品の製造時間、製造担当者、その他のパラメータまで追跡できます。さらに、顧客はいつでも閲覧できます。各商品には固有の「電子IDカード」が付与されており、出所や方向性も追跡でき、粗悪品に偽造される心配もありません。   自動車部品のプラスチック表面の割り当て   自動車部品マーキングにおけるレーザーの主な利点は、高速でプログラム可能な非接触プロセスであることです。耐久性があり、通常、生産プロセスで必要な手順の影響を受けず、過酷な現場環境の経験や影響を受けません。二次元コード技術を活用したレーザーマーキングにより、製品のライフサイクルにわたるトレーサビリティを容易に実現します。   詳細については、QR コード、Perfect Laser を検索レーザーマーキングマシン。

レーザー溶接機はレーザー材料加工機であり、動作モードに応じてレーザー金型溶接機、自動レーザー溶接機、レーザースポット溶接機、ファイバー伝送レーザー溶接に分けられます。機械溶接では、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料内に拡散し、材料が溶融して溶接用の特定の溶融池を形成します。   レーザー溶接機のガイド レールとリニア シャフトはその主要コンポーネントの 1 つですが、その機能と重要性は多くの人に無視されています。人々はそれが単なるガイドやサポートとしてのみ機能すると考える傾向があります。   レーザー溶接機は非常に高い精度が要求される精密機器であり、非常に高いガイド精度と動作の滑らかさが求められます。しかし、レーザー溶接機は稼働中に若干の振動を伴うため、そのガイドレールや直動軸には案内・支持するだけでなく、高い案内精度と良好な動作安定性が求められます。   また、加工中に発生する腐食性の粉塵や煙が多量に発生するため、ガイドレールやリニアシャフトの表面に煙や粉塵が長期間堆積し、装置の加工精度に大きな影響を与えます。ガイドレールの直線軸の表面に付着し、機器の寿命が短くなります。   そのため、機械を安定して動作させ、製品の加工品質を確保するには、ガイドレールや直動軸の日常メンテナンスを入念に行う必要があります。 リニア ガイドのクリーニング: まずレーザー ヘッドを右端 (または左側) に移動し、リニア ガイドを見つけます。乾いた綿の布で明るくほこりがなくなるまで拭き、少量の油を付けます (ミシンを使用することもできます)。オイル、モーターオイルは使用しないでください)、潤滑剤が均一に行き渡るようにレーザーヘッドをゆっくりと数回押します。   ローラーガイドの清掃：ビームを内側に移動し、機械の両側のエンドカバーを開けてガイドレールを見つけ、両側のガイドレールがローラーと接触している場所を乾いた綿の布で拭きます。次にビームを移動して残りの場所を掃除します。 Wuhan Perfect Laser Co., Ltd.は、20年にわたりレーザー装置産業に注力し、独自にさまざまな種類の溶接機を開発、生産しています。その製品は国内外のユーザーから広く評価されています。従来の溶接機と比較して、レーザー溶接機は柔軟性が高く、溶接精度が高く、溶接結果も優れています。   詳細については、パーフェクトレーザーをクリックしてください。レーザー溶接機。

ファイバー レーザー マーキング マシンは、レーザー ビームを使用して、さまざまな材料の恒久的な表面にマーキングを行います。マーキングの効果は、表面物質の蒸発によって深い材料を露出させ、絶妙なパターン、商標、文字を彫刻してマーキングの目的を達成することです。では、ファイバーレーザーマーキングマシンはどの繊維業界に適していますか? 1. ギフト業界: 金属ギフト、広告ギフト、ジュエリー、ペン、ペン、ペンホルダー、ライター、喫煙セット、ステンレススチールカップ、魔法瓶カップ、スイスアーミーナイフ、爪切り、キーホルダー、革製品ギフト、ブリキ茶缶、ブリキキャップ、竹木工芸品、木箱、Uディスク、ノート、名刺箱、食器など   2. 自動車およびオートバイ産業: エンジン、シャーシ、クラッチ、ライト、コンロッド、マフラー、三元触媒コンバーター、モーター、ギアボックス、ブレーキパッド、ドライブシャフト、スパークプラグ、ラジエーター、ハブ、ピストンリング、センサー、イグニッションコイルなど   3.ハードウェアツール業界：ポンプ本体、バルブ、ベアリング、ギア、金型、シール、ファン、ナイフ、ハサミ、ドライバー、バイス、レンチ等の工具、測定工具、衛生陶器、ステンレス食器、医療機器、フィットネス機器、ステンレス製品、荷物、ジッパー、ボタン、荷物のバックル、ベルトのバックル、カラビナ、革バッグなど。 4. 電子および電気産業: 電子部品、集積回路、電化製品、壁のスイッチ パネル、ホテルのスイッチ ボタン ソケット、光ケーブル、ケーブル、プリント基板、携帯電話のケース、MP3、MP4、電話のボタンおよびハウジング、三極管、IC 、水晶振動子、キーボード、マウス、スイッチボタン、レンズカバー、各種オーディオボタン、その他プラスチック、シリコン製品。   上記以外にも、標識タグ業界、時計計器業界、包装業界などがあります。   詳細については、パーフェクトレーザーをクリックしてください。ファイバーレーザーマーキングマシン。

ぬいぐるみはおもちゃの一種ですが、徐々に家具の一部になりつつあります。これは、プラッシュ生地またはその他の繊維素材で作られ、さまざまなフィラーが充填された生地と総称されます。ぬいぐるみレーザー切断機の自動供給は、私たちに新たな技術変化をもたらします。 社会の発展と進歩は、ハイテクノロジーの発展と切り離すことはできません。先進的なレーザー装置はその鮮明な例です。しかし実際には、シャーリングクロス、プラッシュクロス、ハニーベルベット、コットンクロス、PUレザーなど、生地の種類がたくさんあるため、加工ツールの選択も非常に必要です。ぬいぐるみレーザー切断機はぬいぐるみ業界の発展を促進します。   従来の手作業による裁断やダイボード裁断などの加工方法では、熟練の職人が必要なうえ、生地裁断の高精度・高品質を保証できません。布のカットが平らではなく、布が均等にカットされていないことが非常に簡単にわかります。したがって、レーザー切断機が必要になります。   自動給餌ぬいぐるみレーザー切断機は、高度なレーザー技術とコンピューターソフトウェアでプログラムされており、集中したレーザービームを使用して生地を切断および彫刻し、ぬいぐるみの生地の生産を実現します。また、先進の自動送り機能により、自動搬送ベルトにより生地を作業台に送り込んで切断することができます。ぬいぐるみレーザー切断機は時間と労力を節約し、作業効率を向上させます。今日の社会で一般的に使用されているアクリルレーザー切断機、医療ボックスレーザープリンター、皮革レーザー彫刻機と同様に、ぬいぐるみレーザー切断機の自動送りも徐々に普及してきています。 かわいいぬいぐるみは昔から人々の生活の一部でした。子供用のおもちゃ、大人用の家具、ギフト、自宅用の枕、暖かいハンドバッグなど、これらを総称してぬいぐるみ製品と呼ぶことができます。したがって、ぬいぐるみが普及する社会においては、ぬいぐるみレーザー切断機の自動供給は特に重要である。   詳細については、パーフェクトレーザーをクリックしてください。レーザー切断機。  

レーザー切断機は、高密着性、高強度、高指向性を同時に備えています。これらの特徴と次に説明するレーザー加工管理を通じて、切断機を操作する際に何に注意しなければならないかがわかります。レーザーは機械から発生した後、ミラーを透過し、集光ミラーを通って加工物に照射されるため、加工物（表面）は強い熱エネルギーを受け、温度が急激に上昇します。高温により先端が急速に融解または蒸発し、その軌道にレーザーヘッドを合わせて加工目的を達成します。では、ファイバーレーザー切断機はどのように操作すればよいのでしょうか? 1. レーザーの始動手順に従って厳密にレーザーを始動し、レーザー カッターの安全な操作手順に従ってください。   2. 必要に応じて保護具を着用し、レーザー光の近くでは要件を満たす保護メガネを着用してください。   3. 知識のないまま加工しないでください。煙や蒸気の潜在的な危険を避けるために、材料にレーザーを照射したり加熱したりできるかどうかを確認する必要があります。オペレーターは、オペレーティング システムの構造、パフォーマンス、知識を熟知するよう訓練を受ける必要があります。 4. オペレータは、装置の起動中はその場を離れてはなりません。停止する必要がある場合は、電源スイッチを停止または遮断してください。   5. 消火器を近くに置いてください。作業していないときはレーザーまたはシャッターをオフにしてください。保護されていないレーザー光線の近くに紙、布、その他の可燃物を置かないでください。   光ファイバー光切断機は、環境保護、高精度、優れた品質を統合したハイテク切断機であることを私たちは知っています。人体への被害は主に放射線です。保護措置を講じている限り、携帯電話やコンピューターを使用するのと同じように、それを回避したり、無視したりすることさえできます。   詳細については、パーフェクトレーザーをクリックしてください。ファイバーレーザー切断機。

ステンレスレーザー溶接機の利点は何ですか?   現在、ステンレス鋼は、その耐食性と高温での優れた物理的および機械的特性により、多くの産業で好まれています。私たちの生活の中にステンレス製品が登場する機会はますます増えています。ステンレス製品の溶接にはアルゴンアーク溶接や電気抵抗溶接が一般的ですが、これらの溶接方法はステンレス製品の変形や割れを起こしやすいです。   1. ステンレス鋼レーザー溶接機は、溶接速度が速く、深さの比率が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さいです。   2.溶接は滑らかで美しく、溶接後の処理や単に作業を行う必要はありません。   3.外部要因の影響を受けず、温室内または特殊な環境下で溶接できます。レーザー溶接機の設備はシンプルで操作が簡単です。   4. 溶接の柔軟性が良好です。レーザー光では溶接が難しい部位でも非接触で長距離溶接が可能です。溶接プロセス中に大量の煙や電気火花が発生しないため、安全で省エネです。   5.生産コストが低く、装置の性能が良く、溶接工程での失敗が少ない。 レーザー溶接装置の幅広い用途に伴い、ステンレス鋼レーザー溶接機の価格も人々が負担できる範囲内になっています。レーザー溶接機装置メーカーのパーフェクトレーザーが開発したステンレスレーザー溶接機は、主に薄肉材料向けです。部品の溶接はスポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接が可能です。モバイル通信、電子オリジナル、ジュエリー、ハードウェア製品、精密機器、自動車部品工芸ギフト、その他の業界で広く使用されています。   詳細については、パーフェクトレーザーをクリックしてください。レーザー溶接機。  

ザ・オープン私フォーカス位置-制御システムレーザー彫刻機で レーザー切断焦点位置自動追尾システムの制御精度は、レーザー切断加工の品質に直接影響します。   誘導型 LVDT センサーまたは容量型センサーとシングルチップ マイクロコンピューターで構成される制御システムには、耐干渉能力が低い、動的応答品質が低い、オープン性が低いなどの欠点があります。本稿ではデジタル光学式エンコーダとモーションコントローラから構成される制御システムを紹介した。制御システムとしてユニバーサルモーションコントローラーを使用し、システムの制御品質、オープン性、安定性、信頼性を向上させ、上記の問題を効果的に解決できます。   レーザー切断焦点位置自動追跡システムの研究は、次の 2 つの側面から考えることができます。   (1) レーザ焦点と加工対象物の相対位置を安定・確実・便利に検出する方法 レーザー加工は非接触加工のため焦点位置を直接検出することができず、集光ミラーと加工対象物表面との距離によって焦点位置が決まります。このため、集光ミラーと加工対象物の表面との距離を検出することにより、レーザ焦点と加工対象物の表面との相対位置を間接的に検出する方法が一般的である。   一般的に検出方式は接触式と非接触式に分けられます。 接触センサーは、機械式トランスミッションと、集束ミラーと物体の表面の相対変位を制御システムで使用する電圧に変換するいくつかの線形変位センサー (通常は誘導センサー) で構成されます。   非接触センサは、光学ヘッド上に容量性および誘導性の渦電流センサを備えており、光学ヘッド上のセンサの静電容量またはインダクタンスの変化を利用して、集光ミラーとレンズ表面との間の相対距離を検出します。処理オブジェクト。   これら 2 つの検出方法は、異なる用途に使用されます。静電容量式非接触センサーは、接触センサーを使用するのが不便であるため、主に 3D レーザー金属加工アプリケーションで使用されます。他の場合には、接触センサーを使用する方が適しています。   ただし、どちらのセンサーもアナログ信号で検出されるため、レーザー切断プロセス中に加工領域でイオン化が発生し、電磁干渉が発生し、検出結果に影響を与えます。一方、インダクティブLVDTセンサーの応答周波数は低いです。これらは制御システムの動特性に影響を与えるため、早急に解決する必要がある問題です。   （２）レーザ焦点と加工対象物の位置の変化を検出した後、そのずれをいかに迅速に補正するか、すなわち位置追従システムの設計上の問題である。   通常の別個のフォーカス トラッキング システムは、マイクロ コントローラーの最小限のシステム制御ステッピング モーターを使用して実装されます。シングルチップマイクロコンピュータの性能は比較的単純であるため、より複雑な制御戦略を実装することは困難であり、また、通常のステッピングモータの動特性は比較的貧弱であるため、レーザーフォーカストラッキングの迅速な要件を満たすことが困難です。 上記の欠点を克服するために、モーションコントローラベースのレーザーフォーカス自動追尾システムが導入されています。このシステムは、変位センサとして光学式エンコーダを使用し、モーションコントローラのマスタースレーブトラッキング（電子ギア）機能を使用して焦点位置の高速補正を実現します。エラー。   2制御システムのハードウェア設計   制御システムは、レーザー焦点位置センサー、光学式エンコーダー、コントローラー、モーションコントローラー、アクチュエーターACサーボシステムで構成されています。   光コード ディスクは、セミクローズド ループ数値制御システムで最も広く使用されている変位センサーです。誘導型変位センサと比較して、安定性が良く、動的特性が良く、干渉防止能力が高く、位置コントローラとの接続が簡単であるという利点があります。しかし、光学式エンコーダは角度変位センサであるため、レーザ焦点とワーク表面との相対変位を検出するには機械部品を変更する必要があります。この変換を実現するには、ラック ドライブと光学式エンコーダに関連するギアの回転を使用します。特定の構造についてはここでは説明しません。   モーションコントローラは、位置マスタ・スレーブトラッキング機能を備えた単軸モーションコントローラです。一般的なモーションコントローラの機能に加え、光学式エンコーダ信号の位置の自動追尾機能を搭載しています。加工中のレーザー焦点位置の自動追従により、ジョグ調整時のさまざまな操作も実現します。   モーションコントローラは2つのパルス信号、またはパルスと方向信号しか出力できないため、ドライブはパルス入力のオールデジタルサーボシステムのみを使用できます。

こんなときの使い方彼 レーザー彫刻イングマシン アクリル自動スロッティングマシンのマニュアルガイドとして使用されますか？   アクリルやPVCなどのプラスチック材料を使用して、発光ワードの端に切り込みを入れて発光ワードのエッジを実行することは、アクリルブリスター文字や全身発光ワードなどのアクリル発光文字の一般的な方法です。リムのコストが安く、加工が容易で、レーザー彫刻機があれば加工可能です。   ただし、アクリルや PVC などの材料を使用して発光ワードエッジの端に切り込むことには、処理効率が低すぎるという大きな欠点があり、主に次の点に反映されます。   1. 発光ワードのエッジは通常厚いため、エッジストリップの曲がりは大きな問題になります。溝が入っていない場合、コーナーの湾曲角度が大きすぎて見栄えが悪くなります。一方、アクリルの特性上、曲げ加工の際に加熱が必要となり、溝を入れずに曲げ加工を行う場合、曲げ位置を正確に制御することが困難です。 2. アクリルエッジのスロッティングは非常に良い選択ですが、適切なアクリルエッジ剥離装置が不足しているため、アクリルのスロッティング作業は大規模なプロジェクトになります。通常、ユーザーはサイドストリップのスクライビングのみを使用し、その後、彫刻機を使用してスロットを入れます。そうする効率は間違いなく非常に低いです。   上記の考慮事項と、中国の Perfect Laser 顧客の大多数の強い要望を考慮して、V1.6 では補助システム ソフトウェアに「アクリル エッジ ストリップ自動スロッティング」モジュールを統合し、溝の位置とエッジ ストリップを自動的に生成します。単語の概要に。サイズはDXFグラフィックとして直接出力されるため、レーザー彫刻機を使用してエッジストリップと溝を直接彫刻することができます。加工精度が高く、高速かつ高効率であるという利点があります。アクリルのエッジ加工には欠かせない工具です。   このモジュールの具体的な使用方法は次のとおりです。 1、ファイルを開きます 2、構成カットポイント 3、内隅と外隅を生成します 4、アクリルスロットを自動的にスロットパラメータと出力サイドストリップとスロットマップを設定します。   外コーナー溝と内コーナー溝のみを選択した場合は、ミーリング溝の線分のみが生成されます。エッジ フレームの長方形はそうではないため、すべてのスロット付きセグメントを選択でき、溝の深さが彫刻されるように設定されます。   サイドバー四角形のみが選択されている場合は、サイドバー四角形のみが生成されます。 深さの設定、単一のエッジストリップの彫刻とカットが簡単です   内隅および外隅のシリアル番号識別子が選択されると、輪郭のサムネイルと、各スロット位置の内隅および外隅の点のシリアル番号が生成されます。このオプションは、エッジ検索とエッジ バーの位置に使用されます。 外隅スロットと内隅スロットのみを選択した場合、出力ラインを直接選択して彫刻することができます。   サイドバー長方形のみを選択すると、サイドバー長方形のみが生成されます。深さを設定したり、各エッジを彫刻したりするのに便利です。 内外隅番号識別を選択すると、輪郭のサムネイルと各スロット位置の内外隅点のシリアル番号が生成されます。このオプションは、エッジ検索とエッジ バーの位置に使用されます。