パーフェクトレーザーはレーザー切断機の品質を判断する方法を教えます
中国産業の発展に伴い、製造装置の開発はますます成熟しています。レーザー切断装置はあらゆる分野で広く使用されています。では、レーザー切断機の切断品質はどのように判断すればよいのでしょうか?レーザー切断機の良し悪しは、最も直感的なレーザー切断装置の性能を判断する最良の方法です。ここでは、参考のためにいくつかの基準をリストします。
1. 切削粗さ。レーザー切断部分は縦方向の結晶粒を形成します。結晶粒の深さが切断面の粗さを決定します。結晶粒が浅いほど、切断部分はより滑らかになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さをできる限り減らす必要があるため、粒子が浅いほど切断品質は高くなります。
2. 直角度をカットします。板厚10mm以上の板金は刃先の直角度が非常に重要です。焦点から離れると、レーザー ビームは発散し、焦点の位置に応じて上部または下部に向かって切断が広がります。切り口は垂直線から数百分の数ミリメートル離れています。刃先が垂直であればあるほど、切断品質は良くなります。
3.幅をカットします。切開幅は通常、切断品質には影響しませんが、特別な精密プロファイルの形成の内部部分でのみ、切断幅が重要な影響を及ぼします。これは、プレートの切断時に切断幅が内部子午線の最小プロファイルを決定するためです。厚みが増すと切断幅も大きくなります。したがって、切り込みの幅に関係なく、同じ高精度を確保したい場合、レーザー切断機の加工領域のワークピースは一定でなければなりません。
4. 線をカットします。厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザー光線の下の切り込み部分には現れず、レーザー光線の後方から噴き出します。その結果、刃先には曲線が形成され、移動するレーザー光に忠実に追従します。この問題を解決するために、切削プロセスの最後に送り速度を下げると、ラインのスジを大幅に解消できます。
ステップ5 バリをカットします。レーザー切断の品質を決定するバリの形成は非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要となるため、深刻なバリの量と量は切断の品質を直感的に判断するのに役立ちます。
6. 材料の堆積。レーザー カッターは、穴が溶け始める前に、ワークピースの表面に特殊な油の層を打ちます。材料は蒸発するため、切開部を除去するために風を必要とせず、上向きと下向きに放出されて表面に堆積物を形成します。
7. 陥没と腐食。凹みや腐食は切断面の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。これらは、通常避けるべき切断エラーとして現れます。
8. |熱の影響を受ける領域をレーザーで切断すると、切開周囲の領域が加熱されます。同時に金属の構造も変化します。たとえば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化した領域の深さを指します。
9. 変形。切断により部品が急激に加熱されると、変形します。これは、輪郭と接続部分の幅が通常わずか数十分のミリメートルである微細加工の場合に特に重要です。レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、コンポーネントの熱を低減し、変形を回避できます。
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