応用
PCB の点はんだ付け、金属、非金属材料のはんだ付け、プラスチック溶接、その他の焼結および加熱の用途、およびパイプライン生産における特殊なはんだ付けスポット処理の自動生産に適しています。はんだ付け箇所の温度をリアルタイムで正確に制御できるため、高精度はんだ付けが必要な高感度材料の加工に特に適しています。
仕様
仕様 |
PE-W100 |
波長 |
810nm、980nm |
出力電力 |
5W、15W、30W、60W、90W |
ファイバコア直径 |
50μm、100μm、200μm、400μm |
ファイバーコネクタ |
SMA905 |
最小ビームスポット |
50μm~400μm |
電力の不安定性 |
<±5% |
パルス持続時間 |
1~9999ms |
コントロール |
内部と外部の両方 |
交流電力 |
110V/2Aまたは220V/1A |
生涯光学系 |
>10,000時間 |
集束光学系 |
1:1 イメージング光学系 |
作動距離 |
50mm |
説明
ロボット、ダイオードレーザー、温度フィードバックシステム(オプション)により、高効率、高精度、信頼性の高い適格な自動生産を実現します。処理位置および必要なその他の数値またはプログラムを入力し、レーザーをファイバーとダイオードレーザーで結合することができ、このリアルタイムインテリジェント温度フィードバックシステムを組み立てることができます。
製品の特徴
1. はんだ付け箇所の温度を一定に保ちます。
2. はんだ付け温度の設定が簡単で、実験で証明する必要がなく、数字を直接入力できます。
3. はんだ付け部の温度は100~600℃まで連続的に調整可能です。
4. 温度制御精度は5℃以内です。
5. 同軸 CCD イメージング、はんだ付けスポットのリアルタイム監視。
6.周囲への熱影響が少ない局所暖房です。
7. 加工プログラムの設定が簡単で、操作が便利です。
8.レーザー出力、CCDモニター、および温度フィードバックの光同軸により、複雑な調整とキャリブレーションが回避され、はんだ付け、ガイド、およびイメージングスポットの重ね合わせが完全に解決されました。
9. プログラム可能なソフトウェア調整により、連続勾配加熱を実現できます。
10.完全かつ一定のはんだ付けスポットによる完璧なはんだ付け効果。
11. 高度な自動化。加工の様子をCCDに映し出しながら見ることができます。自動視覚的に識別可能なアライメント システムを追加して、自動生産を実現することもできます。
12. はんだ付け箇所への機械的な押し出しを行わない非接触処理。
13. 正確なはんだ付け、ビームスポットはミクロンほど細かく、はんだ付け時間はプログラムによって制御でき、はんだ付け精度は従来の処理方法よりもはるかに高くなります。
14. こて先の代わりに微細なレーザー光線を使用するため、はんだ付け箇所の表面に障害物がある場合でもはんだ付けが容易です。
サンプルショー
梱包と配送
1. 即日納品。
2. 洗練されたプロフェッショナルな物流エージェント。
3. よく訓練され規律ある梱包チーム。
4.アフターサービス:製品を受け取った後、ご質問や問題がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
問題はすぐに解決されます。
競争上の優位性
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