約会社のニュース ファイバーレーザー切断機で切った丸い穴が丸くないのはなぜですか?

ファイバーレーザー切断機はレーザーから発射されるレーザーです。このレーザーの効果は非常に優れています。産業分野では、レーザー切断機は多くの機能を備えていることがわかります。レーザー切断機の丸い穴は比較的丸いですが、必ず真円から外れる現象が発生します。では、なぜレーザー加工機の丸い穴は丸くないのでしょうか？

パンチング加工には基本的に板金加工が欠かせません。現在、ほとんどの板金加工分野でレーザー切断機が導入され始めています。レーザー加工機を使って丸穴を加工することも可能ですが、方法や技術に注意が必要です。テストを繰り返すと、プロセッサーに問題を引き起こす要因が数多くあることがわかります。定番のパーツを切り出すには、かなり考えないと完成しません。問題は主に以下の点に集中しています。

1. 空気圧が適切ではありません
ステンレス鋼や炭素鋼などの金属材料を切断する際、窒素や酸素などのガスが使用されることは皆さんもご存知でしょう。ガスは切断品質に大きな影響を与えます。エア圧が低すぎるとエッジの削れや焦げが発生しやすく、ガス圧が高すぎるとバーストが発生します。したがって、適切な円形穴を選択すると、円形穴をより適切に切断できます。

2. 丸い穴が小さすぎる
ファイバーレーザー切断機で丸穴を切断する場合の穴径：板厚の比率は、多くの実験により1：1を基本としております。穴径が大きいほど、完全で滑らかな丸穴を作成することが容易になります。それどころか、難易度は幾何級数的に増加します。つまり、穴径が大きいほど高品質な円形穴を作製しやすくなります。

3. サーボモーターパラメータが間違っている
丸穴加工の場合は見つけるのが難しく、場合によっては楕円や角など真円から外れてしまう場合もあります。この場合、レーザー減衰の場合に加えて、運動軸の動きが一致していない可能性が高くなります。モーターのパラメータについては、良好な丸い穴を作成するために、モーターに対する要件も比較的大きくなります。通常はサーボモーターが推奨されます。

4.ガイドレールとリードスクリューの精度誤差
サーボモーターの誤差は切断品質に影響を与えます。同様に、ガイド レールとリード スクリューも、丸穴のレーザー切断の精度に影響します。これはファイバーレーザー切断機メーカーの力にも関係します。工場によっては、これらのデバイスの重要なコンポーネントを扱うのが難しい場合があります。精度に達しないと丸穴の効果が悪くなります。慎重に選んでください。

以上がファイバーレーザー切断機の丸穴の真円度の非真円性の基本的な理由です。単純に理解することができます。まとめの理由が分かると思います。

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