レーザー切断の精度は多くの要素で構成されます
1. レーザー光が焦点を通過した後のスポットのサイズ
レーザービームのスポットが小さいほど切断精度は高く、特にスリットが小さいほど、最小スポットは0.01mmに達します。
2、ワークテーブルの位置決め精度が切断の再現性を決定します。
テーブルの精度が高いほど切削精度は高くなります。
3. ワークの厚みが厚くなると精度が低下し、スリットが大きくなります。
レーザー光はテーパー状になっているため、スリットもテーパー状になります。ステンレスの厚み0.3mmはスリット2mmに比べて非常に薄いです。
4. ワークピースの材質は、レーザー切断の精度に一定の影響を与えます。
同じ状況では、ステンレス鋼はアルミニウムよりも切断精度が高く、切断面は滑らかです。
レーザー切断機の切断品質は良好です。切開幅は狭く（一般的に0.1～0.5mm）、精度が高く（一般的に穴中心距離誤差は0.1～0.4mm、輪郭寸法誤差は0.1～0.5mm）、切開面粗度は良好です（一般的に Ra は 12.5 ～ 25μm) )、カットシームは通常再加工する必要がなく、溶接できます。
Schwab レーザー切断機の精度:
板金：
繰り返し位置決め精度 0.01mm
最小切断縫い目 0.1mm
切り込み粗さRaは12.5μm
非金属
繰り返し位置決め精度 0.001mm
最小切断縫い目 0.1mm
金属のレーザー切断に適しています:
1、炭素鋼:
最新のレーザー切断システムでは、最大厚さ20mm近くの炭素鋼板を切断することができ、薄板のスリットは0.1mm程度まで細くすることができます。低炭素鋼のレーザー切断の熱影響部は非常に小さく、切断面は平坦で滑らかで、垂直性も良好です。高炭素鋼の場合、レーザー刃先の品質は低炭素鋼よりも優れていますが、熱影響部が大きくなります。当社レーザー加工機AHLシリーズの最大加工深さは5mmです。
2、ステンレス鋼:
ステンレス板の切断はレーザー切断の方が簡単です。高出力YAGレーザー切断システムにより、ステンレス鋼の最大厚さ4mmまで切断できます。当社が開発した低出力YAGレーザー切断システムは、厚さ4mmまでのステンレス鋼の切断が可能です。
3、合金鋼:
ほとんどの合金鋼はレーザーで切断でき、刃先の品質は良好です。ただし、タングステン含有量が高い工具鋼や熱間金型鋼は、レーザー切断中に腐食やスラグが発生します。
4. アルミニウムおよび合金:
アルミの切断は溶解切断に属し、補助ガスを添加して切断部の溶融材料を吹き飛ばすことで、より良好な切断面品位が得られます。現在、アルミ板の切断厚さは1.5mmまでとなっております。
5.その他の金属材料:
銅はレーザー切断には適しておらず、切断面は非常に薄くなります。ほとんどのチタン、チタン合金、ニッケル合金はレーザーで切断できます。
6. 非金属材料:
レーザーは、プラスチック (ポリマー)、ゴム、木材、紙製品、皮革、天然および合成繊維などの有機材料を切断できます。また、石英やセラミックなどの無機材料や、新しい軽量強化繊維ポリマーなどの複合材料も切断できます。
