プロセス要件において、レーザーマーキングマシン市場は拡大しています
レーザー技術の出現以来、独自の利点と優れた性能特性を備え、多くの企業に好まれ、多くの業界で広く使用されており、その独特の加工形式は多くの創造的な生産と加工を提供しています。では、レーザー技術が印刷業界に統合されると何が起こるのでしょうか?
レーザーマーキングマシンは、高い彫刻精度、非接触、永久的、偽造防止、高い加工効率という利点があります。従来のスクリーン印刷、パッド印刷機と比較して、長所と短所は何ですか?
生産と応用の観点から、速度、効率、使用度、操作の難易度、安全リスク、製品の要求、この 6 つの観点からレーザーマーキングマシンの魅力を理解することができます。
速度の点では、植字からロゴ形成までレーザーが絶対的な優位性を占め、製造 - 製版 - 製織 - 乾燥版 - インク - 治具 - ロゴ印刷に至るまで、スクリーン印刷、パッド印刷を排除します。その間のすべてのステップが間違っているはずはありませんが、そのプロセスはあなたや私が想像できるよりも複雑です。レーザーと描画 - 植字 - 位置決め - ロゴまでの中間処理を 2 つのソフトウェアで行うだけで、簡単な操作でエラー率が低くなります。
効率の点では、レーザーには消耗品がなく、スクリーン印刷のインクが不要になります。レーザーの操作中、ファイルが調整されている限り、スクリーン印刷の使用過程では、常に作業者にネットが遮断されているかどうか、セクションがあるかどうか、グラフを印刷するかどうか、ネットの表面がどうかに注意を払うように求められます。クリーン、外部環境は塵のないクリーンな環境。
スクリーン印刷の使用は市場の大部分を占めていますが、結局のところ、それは古いブランドであり、多くの製品でロゴ表現がレーザーであるか、スクリーン印刷ほどカラフルではないため、レーザー単色は多くの業界でレーザーの開発を制限しています。操作難易度としては、レーザーマーキングの操作は簡単、スクリーン印刷の操作は慎重、レーザーの操作はCDRとレーザーマーキングマシンをオペレーティングソフトウェアで学習することにこだわっているため、本研究ではコンピュータが操作できれば問題ありません。 。そして何よりも、スクリーン印刷では優れたインクを選択する必要があります。さまざまな色の組み合わせから必要な色を選択し、色を付けたいものを取得し、スクリーンにインクを入れるというプロセスに費やす必要があります。使用方法、すべての製品の部分に印刷されている、いくつかの動きを繰り返す必要がある、スクレーパー、シートが閉じている、ハーフトーンが汚い、インクの量、製品に印刷されたインクの均一性。
安全上の危険性の観点から言えば、レーザーはグレアに属し、インクは揮発性ガスの臭気に属します。ロゴを再生する際にレーザーを使用すると、必ず煙や粉塵が発生します。また、高調波や印刷の過程でインク（成分）が一種の臭いを発生する可能性があり、これらはすべて身体に一定の害を及ぼしますが、レーザーはそのような問題を解決できます。問題は、設備の排気装置やスクリーン印刷によって実際に変化したものの、作業環境を効果的に改善することはできませんでした。
製品需要の点では、総合的なレーザーは依然としてスクリーン印刷よりもあらゆる面ではるかに高く、レーザーロゴの形成、速度、操作性、マニュアルのいずれもスクリーン印刷よりはるかに優れています。レーザーマーキングマシンなど、電子産業用途、航空宇宙技術用途、衛生陶器や化粧品、食品包装、医薬品包装、その他の金属および非金属材料の用途に広く使用されています。これらはすべて、レーザーマーキングマシンが人々の生活や仕事のあらゆる側面に浸透していることを示しています。つまり、レーザーマーキングマシンの性能は従来のスクリーン印刷機やパッド印刷機の利点よりもはるかに高く、その応用の見通しが予見できます。したがって、継続的な改善の過程で、そして将来的にも、レーザーマーキングマシンは大きな市場を占めるでしょう。
